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            射芯机

            射芯机

            射芯机是一种四柱开闭式结构,、手动操纵的热芯盒制芯设备,适用质量小于3.2千克的砂芯。射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到   的程度将之取出,得到表面光滑、尺寸   的   砂芯成

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            射芯机是一种四柱开闭式结构,、手动操纵的热芯盒制芯设备,适用质量小于3.2千克的砂芯。射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到   的程度将之取出,得到表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。

            射芯机电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等   电子器件,性能稳定、   可靠。

            射芯机,采用双工位设计,开合模垂直分型,一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型,大大提高了生产效率高,双工位射芯机采用热芯盒成型技术,模温数显,工艺参数可调,采用滑板,安装模具尺寸在   范围内无极可调,适用于尺寸跨度较大模具的生产。

            射芯机特点:两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作,可以同时安放两付不同模具,又可以一边安放一付不同模具进行生产,操作方便快捷,生产率高。

            在使用射芯机时,还需要我们正确的掌握操作流程,这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。

            射芯机操作流程:

            A、双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作:

            合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---(操作者)取出砂芯。

            B、检查砂斗(储砂斗)的砂位,加满砂芯。

            C、接通电源:打开电器箱上的电源开关,检查电源是否正常。

            D、接通电源:打开气源截止阀,检查压力是否正常。若发现异常,应立即检查调整,将压力调整至正常值。

            E、加热方式:为电加热。模具加热,预热前先检查模具安装是否正确,检查电热管进线的绝缘情况是否良好,如有漏电立即停机检查维修,并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下,开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度,可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定,一般为200-260℃之间为宜。

            F、对各运动部件加注润滑油。

            工作结束之后: 

            1、打扫现场,清理射芯机上及其周围的积砂,并擦净设备。   

            2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。   

            3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。  

            全自动射芯机调整规程:

            1、抽模缸头T型螺钉调整:抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整,先让抽模缸出(合模状态),芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位,调节T型螺钉使其处于活块T型槽的   ,然后紧固相应螺钉。

            2、延迟时间的调整:时间的调整由电箱面板上的操作终端设置,通过对电箱面板上的操作终端的重新设置,可改变加热固化时间,清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

            3、调整射芯机取芯车上的偏心轮,确保上、下轮夹紧在方导轨上,取芯车正常移动。

            4、各接近开关位置调整,使各动作位置正确,感应灵敏,接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

            注意:机器调整时,应将开关打在手动位置上,用手动逐步调整。

            全自动射芯机相比普通射芯机操作   加方便,工作效率   高,全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸   ,表面光洁。

            全自动射芯机特点:

            1、垂直分型,单面或双面射砂,模架180度翻转倒空、排砂。

            2、除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,使用各种复杂模具。

            3、射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调整。

            4、制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。

            5、水平分型,机上模板可自动翻转,便于   残啥。

            全自动射芯机的操作规程:

            1、在全自动射芯机运转之前,   妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

            2、按润滑卡规定,对设备进行润滑。

            3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,   紧固好。

            4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

            5、拧开压缩空气总伐,对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中,要检查机构的动作是否正常,检查各个伐门的管路是否漏气。

            工作结束之后: 

            1、打扫现场,清理射芯机上及其周围的积砂,并擦净设备。   

            2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。   

            3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。  

            全自动射芯机调整规程:

            1、抽模缸头T型螺钉调整:抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整,先让抽模缸出(合模状态),芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位,调节T型螺钉使其处于活块T型槽的   ,然后紧固相应螺钉。

            2、延迟时间的调整:时间的调整由电箱面板上的操作终端设置,通过对电箱面板上的操作终端的重新设置,可改变加热固化时间,清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

            3、调整射芯机取芯车上的偏心轮,确保上、下轮夹紧在方导轨上,取芯车正常移动。

            4、各接近开关位置调整,使各动作位置正确,感应灵敏,接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

            注意:机器调整时,应将开关打在手动位置上,用手动逐步调整。

            技术参数:

            设备型号ZH5040ZH6050ZH7050ZH9050
            2.1模板有效尺寸:(长×高)500×400mm600*500700*500900*50
            2.2   小合模距离
            300mm
            2.3 合模缸行程350mm400

            2.4合模气缸径/杆径125/30mm160/45160/45160/45
            2.5 一次射砂重量30kg30kg35kg40kg
            2.6 射砂中心
            100mm
            2.7 芯盒加热方式.加热功率
            电加热5×10KW
            2.8 压缩空气压力
            0.8 Mpa
            2.9 射砂压力范围
            0.4~0.5Mpa
            2.10压缩空气总进气管直径10MM10MM12 MM16MM
            2.11供电电源AC380V三相四线
            2.12操作方式
            手动/自动
            2.13加砂斗容量
            100kg
            2.14直线导轨.直径Ф45Ф55Ф60Ф60
            3.1电气:



            3.1.1 按钮、指示灯
            森偶
            3.1.2 数显温控仪
            德力西
            3.1.4交流接触器等低压电器
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